ТОМЬАНАЛИТ ПДП-Lab Печь муфельная программируемая двухкамерная

Программируемые двухкамерные печи серии ПДП представляют собой компактные, быстродействующие двухкамерные устройства и предназначены для выпаривания и озоления проб с целью их подготовки для дальнейшего анализа. Процессы выпаривания и озоления проводятся при контроле температуры и времени, что повышает удобство и эффективность процесса пробоподготовки.

Печь ПДП-Lab имеет закрытую муфельную камеру (камера озоления) и размещенную на ней нагревательную плиту (камера выпаривания). Каждая камера имеет подставку под кварцевые стаканы (тигли), фиксирующую их положение и создающую эффект «терморубашки». Подставки входят в базовую комплектацию печи.

Управление режимами работы камер печи ПДП-Lab, ввод и сохранение параметров программ термообработки осуществляют с помощью пульта управления, который соединён гибким кабелем с двухкамерной печью. Длина кабеля (1,5 м) позволяет размещать пульт управления печи вне вытяжного шкафа и повышает удобство работы с печью, т.к. дает возможность оператору управлять печью на удаленном расстоянии, исключая контакт с агрессивной средой, возможной внутри вытяжного шкафа.

Пульт управления печи хранит в памяти по 16 программ термообработки для двух камер. Каждая программа содержит по 9 этапов, характеризующихся температурой и временем. Термообработка проб в камере озоления и в камере выпаривания выполняется в соответствии с выбранной (или вновь созданной) программой. В ходе процесса термообработки оператором могут быть изменены параметры этапов программ.

Печь ПДП-Lab позволяет:

• упаривать 11 проб (до 20 мл) одновременно;
• проводить одновременное выпаривание и озоление до 31 пробы в стаканах объемом 20 мл без применения подставки для кварцевых стаканов; до 23 проб в стаканах объемом 20 мл с применением подставки для кварцевых стаканов.

Характеристики ПДП-Lab

Технические характеристики печи ПДП-Lab

1 Диапазон рабочих температур:
камера озоления, оС - от 200 до 750
рабочая поверхность камеры выпаривания, оС - от 70 до 400

2 Точность задания температуры в рабочем пространстве
камеры озоления печи, оС - 15

3 Максимальное количество тиглей, загружаемых в камеру озоления без применения подставок для стаканчиков:
кварцевых стаканчиков V=20 cм3, шт. -20
кварцевых стаканчиков V=65 cм3, шт. -7
с применением подставки для стаканчиков:
кварцевых стаканчиков V=20 cм3, шт. -12
кварцевых стаканчиков V=65 cм3, шт. -6

4 Максимальное количество тиглей, загружаемых в камеру выпаривания без применения подставки для стаканчиков:
кварцевых стаканчиков V=20 cм3, шт. -11
кварцевых стаканчиков V=65 cм3, шт. -7
с применением подставки для стаканчиков:
кварцевых стаканчиков V=20 cм3, шт. - 11
кварцевых стаканчиков V=65 cм3, шт. -6

5 Сопротивление изоляции цепей сетевого питания, МОм, не менее 2,0

6 Максимальное количество сохраняемых на пульте программ термообработки:
для камеры озоления - 16
для камеры выпаривания - 16

7 Максимальное число этапов термообработки в каждой программе - 9

8 Максимальное время выполнения этапа термообработки - 9 ч 59 мин

9 Потребляемая мощность:
для камеры озоления, кВт, не более - 0,4
для камеры выпаривания, кВт, не более - 0,8

10 Габаритные размеры:
пульта управления, мм, не более - 154х91х33
двухкамерной печи, мм, не более - 430х200х200

11 Рабочие размеры:
камеры выпаривания, мм, не менее - 278х41
камеры озоления, мм, не менее - 278х68х80
объем камеры озоления, дм3, не менее - 1,4

12 Масса, кг, не более - 5,5

13 Средний срок службы, лет, не менее - 3

14 Печь является восстанавливаемым, ремонтируемым изделием.

15 Возможно использование фарфоровых и тиглей из других материалов для проведения термообработки различных объектов в печи.